LED灯丝灯企业陷入两难境地

随着“禁白”政策的不断推进，作为传统白炽灯的替代品，LED灯丝灯在国外市场广为流行。同时，由于灯丝灯成本下降，其国内市场也开始走量。
　　据权威机构调查显示，2015年全球LED灯丝灯需求总量超过5亿只，并且每年将以35%以上的速度迅速递增。一旦2016年10月1日起所有15瓦以上的白炽灯停止生产和销售，市场对LED灯丝灯的需求还将持续增加。
　　与此同时，LED灯丝灯的市场竞争也越来越激烈。2013年，全国做LED灯丝灯的厂家不超过5家。到2014年10月，全国涉足灯丝灯领域的企业已攀升至200余家。截至目前，这个数字已达到600余家。
　　“今年市场两级分化严重，订单向亚浦尔、亚明及柏狮等规模大厂集中，小贸易商可能会注重价格有所取舍，但大客户更注重质量与稳定性。”柏狮光电总经理王鹏表示，未来，LED灯丝灯的总量会快速提升，而参与者将越来越少。随着20万只以上的灯丝灯厂的产能、自动化及成本优势越来越明显，灯丝灯最终将形成10家以内的市场竞争格局。
　　大厂规模量产加速
　　据CSAResearch调研显示，国内佛照、亚明、申安、亚浦耳、鸿利、中宙、杭科、雷曼、木林森、柏狮、恒星高虹、源磊科技等白炽灯制造企业、LED照明厂或者封装企业纷纷进入LED灯丝灯领域并加大量产。
　　LED灯丝灯企业陷入两难境地
　　其中，柏狮光电、亚浦耳、源磊科技在量产LED灯丝灯方面走在业内前列。亚浦耳今年1月份出货量达到100万只，预计明年年底达到每月500万只左右。
　　自去年6月，柏狮光电与西南地区最大的白炽灯生产企业天星照明宣布合作开拓LED灯丝灯市场。随后的8月份，柏狮光电研制的新型“第五代灯丝型LED照明灯”试制成功并投入批量生产。目前公司灯丝灯月产能达到80万-90万只。柏狮光电技术品质中心总经理李珏明介据，公司的LED灯丝灯已获得国家知识产权局的外观实用新型20余项专利及9个发明专利。
　　而源磊科技自去年开始就将LED灯丝灯作为公司的主力产品之一，每个月出货量达到300万-400万只。公司销售总监李元龙介绍，为了改善其生产良率低而造成的制造成本高难题，源磊科技自主研发了荧光粉molding成型工艺。
　　LED灯丝灯生产要将封装体系与封排线结合，需要跨越玻璃泡的封排、充气技术和灯丝点焊技术两个核心技术门槛。之前灯丝点焊主要靠手工完成，导致自动化效率极低，也限制LED灯丝灯的发展。而现在由于自动化设备的跟进及技术的不断成熟，自动化程度和良率都得到的了大幅提升。
　　恒星照明董事长王志根表示：“去年年底，我们的自动化点焊和封排设备已经相继布线，每条线可实现15000只LED灯丝灯的产能，良率也在92%以上。2015年我们实现月产能100万只，年LED灯丝灯产值有望超亿元大关”。
　　王鹏认为，以前灯丝灯焊芯座几乎无法实现自动点焊，即便实现，也只能在两根灯丝产品上，这也导致其自动化极低，而现在主流的两根灯丝和四根灯丝的灯丝灯已经实现自动点焊，但四根以上灯丝的灯丝灯仍需要手动点焊。由于自动化设备的引入，灯丝灯的良率由之前的75%提高到90%以上。
　　同时，市场上出现了灯丝灯专门的设备，如灯丝灯切割、焊接、烘装、点胶等设备纷纷投放市场。
　　其中，德龙激光就推出了专门针对蓝宝石和玻璃基板切割的“灯丝支架高速激光切割设备”。公司董事长赵裕兴表示，这款设备的切割速度可调范围在250-800mm/S，远远超过行业使用蓝宝石衬底切割设备的平均速度，对提升灯丝灯生产效率，降低成本大有裨益。
　　无独有偶，专注点胶设备的腾盛控胶亦推出了LED灯丝灯全自动点胶机FAD7100，其副总经理卢宁表示，这款设备可实现全自动上下料，一人可以同时操作多台设备，另外其可实现CCD自动定位和针头位置校正，保证灯丝产品点胶达到最佳效果。
　　市场在调整中分化
　　目前LED灯丝灯厂商主要还是以外销为主，集中在欧洲、日本以及美国等几大市场，柏狮的LED灯丝灯产品全部销往海外。源磊科技销售副总经理颜磊表示，“国内市场放量的话还是看单价，如果单价下不来，那么放量的速度会放缓。”
　　价格太高阻碍LED灯丝灯在国内市场的发展。从2014年第四季度开始，已然有大批厂商杀进来，现阶段价格下跌速度加快，3.6W-4W的LED灯丝灯有厂商报出了10元甚至更低的价格，但市场均价还是在15-16元，有的品牌灯丝灯甚至达到30元以上，比LED球泡灯贵一倍，且产品质量良莠不齐。
　　王鹏告诉记者，现在主流厂家3WLED灯丝灯出口价格一般为2.2-2.5美元/只。但搜索阿里巴巴批发商城发现，3.6-4W的LED灯丝灯价格从9.9-30元/只不等，价格相差悬殊。
　　“价格不同，品质也有所不同。虽然每家的产品都能点亮，但是亮的时间和效果是有差别的。”一位从业者表示，LED灯丝灯产品入门不难，但是产品要达到一定的稳定性需要时间的考量。虽然现在市面上不少LED灯丝灯品质上存在着很大的问题，但他们往往通过价格竞争抢订单。
　　这也迫使一些厂商陷入了两难境地。“如果加入到‘杀价行列’之中，产品品质就无法保障;如果不加入，就会失去一部分订单。”另一位业者表示，尽管两难，还是要有所选择。“我们现在只能舍弃一些对价格非常敏感的订单。”
　　恒星照明研发技术总监林峰表示，未来LED灯丝灯将向两个方向发展，一种是做高端产品的路线，另一种是做民用产品的路线，做高端产品的话毛利率会高一些，但是量势必会少一些，而如果单做民用的话，肯定会牺牲一些毛利，但是量非常大。
　　同时，亚浦耳照明董事长戴坚也表示，目前市场上价格战激烈，公司已经调整了战略，产品向两极发展：高端的就将品质做到最好，低端的会把价格尽量做低。
　　“2015年上半年，LED灯丝灯市场增速放缓，供需关系开始发生变化，供应灯丝灯的厂家越来越多，而需求在缓慢增长。很多厂家会在迫不得已的情况下牺牲品质去获取订单，这就会使得开始敢于尝试灯丝灯的客户对这个产品失去信心。”王鹏认为，在这个阶段规模小的、品质差的小生产厂家会逐步退出市场，产能会向大的厂商进一步集中。
　　目前灯丝灯产品主要面向出口，销往欧美市场，客户分为三种：一是进口商，二是品牌商，三是渠道商。其中，进口商公司往往很小，几个人而已，资金状况一般，运作能力不强，但却是外贸领域人数最为广泛的群体。
　　随着市场透明化，进口商的生存空间将越来越小。未来，灯丝灯订单的采购主体会进化到品牌商，其采购行为会更加理性，更加看重产品、交付、规模、品质、成本等诸多因素带来的综合优势，而非简单的快速反应加低价。那时，具有一定规模和质量积累的工厂，将获取更多的市场份额，而部分投机性的小企业会陆续退出LED灯丝灯市场竞争。
　　下一步继续降成本
　　多位业内人士表示，未来灯丝灯的市场不是问题，订单不是问题，甚至灯丝灯去革传统LED的命也不是问题，然而LED灯丝灯成本居高不下是最大的问题。如何通过规模化生产来降低成本，成为消费者真正放心和接受的好产品，是目前LED灯丝灯最大的推广瓶颈。
　　“一个产品从出现到被大众接受，都要经历外观、品质、成本等几个步骤。第一个阶段是能否吸引消费者，第二阶段的重点是安规及认证，第三个阶段是规模化，也就是价格能不能被大众所接受。现阶段，LED灯丝灯处于第三阶段。”王鹏表示，降成本是2015年的核心关注点，如何在逐步降本的过程中，保证品质不翻车，这是所有从业者需要去共同面对的一个问题。
　　“只有当灯丝灯做到老百姓都觉得便宜的时候，就是它最有前途的时候，因此如何做出低成本又有品质保证的灯丝灯，达到让市场能够普遍接受的性价比才是根本”。浙江英洛华电子有限公司总工程师张贤军认为，自动化生产是保证质量、提高效率、增加产量的必然选择，也是降低成本的必由之路。未来实现灯丝规格的标准化，是整个灯丝灯尽快有效的实行全工序自动化的有力保证。
　　要想做大LED灯丝灯市场，实行规模化生产，还需要企业在灯丝灯自动化生产上下功夫，因为拥有自动化生产设备能力的强弱决定着产品成本和品质。