揭秘陶瓷企业如何做到年省数百万
大型陶瓷企业一直被扣上耗电大户的帽子,随着夏天的到来,用电形势越来越严峻,部分地区甚至会出现拉闸限电的现象,这对于企业来说是极大的损失。再者,随着国家对节能减排的重视,作为耗能大户的陶瓷企业面临着更加严峻的环保压力,因而,越来越多的陶瓷企业都在思考着如何降低企业的耗电量。
在建筑陶瓷行业中,压机是陶瓷企业的心脏,是整个陶瓷生产线最关键的设备。压机虽然不是很庞大,但它集液压、机械和自动控制之大成,是陶瓷产品成形的关键设备,是陶瓷设备中最复杂的设备,尤其是自动控制部分,它有压力、温度检测、控制,有长度和角度编码器的检测和控制,有比例伺服量的控制,它生产过程复杂、速度响应快,控制精度高,但是缺点也是明显的,它的耗电量非常大,几乎占了整个工厂用电量的大部分,因此,如果能降低陶瓷压机的能耗,就能大大节约企业的电费。
我们在此不详细述说陶瓷压机的工作原理,只讨论陶瓷压机在正常生产的情况下,是否存在节能的空间。
陶瓷压机工作时,布料过程油缸不工作,在压制的不同阶段油缸所需要的流量和压力各不相同,而油泵始终全速运行,因此会造成很多能源损失在溢流阀上,系统不能按需供油。若能够使压机根据不同的工艺阶段实现工作压力与流量的自动调节,做到需要多少流量、压力,提供多少流量、压力,则能节约很多能源,完全避免了原有压机油泵始终全速运行而浪费电能的现象。因此,陶瓷压机肯定存在着较大的节能空间。
传统的陶瓷压机使用的油泵有两种,一种是定量泵,另一种是变量泵。定量泵造成的能源浪费最大。而变量泵虽然拥有一定的节能效果,但是溢流阀还是会溢流多余的液压油,因此这两种都不是最优的控制方法。
那么大型陶瓷企业是如何对陶瓷压机进行节能的?
广州艾默德驱动系统技术有限公司黄海表示,陶瓷压机节能的最好方法是对陶瓷压机进行伺服化控制改造。采用永磁同步电机加伺服驱动系统,配用原柱塞泵构成的双闭环(压力、速度)节能液压伺服控制系统,使伺服电机的转速与油泵流量和压力相匹配,真正实现了按需供油,没有溢流损耗,系统效率高,同时,降低了油温,降低设备维护成本,大大延长设备使用寿命。
通过伺服控制除了可以更好地提高液压系统的控制精度,更重要的是可以实现显著的节能效果。陶瓷压砖机实现节能,可通过伺服驱动系统改变生产过程中布料、低压压制、保压等过程中的电机转速,以控制油泵的流量和各阶段的系统压力,从而减少油的溢流,降低油温,减小能耗。
以佛山某陶瓷企业的YP3280T压机为例,设备原先采用的是三相异步电机,换成IMD-720伺服电机(永磁同步电机),再加装一台艾默德93kW伺服驱动系统,在油路上增加一路压力传感器,保留原系统变量泵。改造完成后,当压机正常工作时,伺服电机带动油泵工作提供系统所需压力,当压力达到设定值,压力传感器反馈信号,给伺服驱动系统、电机降速保压,即达到节能的效果,每年可节约超过30万度电,10台就超过300万度了。
近几年,越来越多的陶瓷企业为了节约生产成本,已经相继对陶瓷压机进行了节能改造,例如湖南某著名陶瓷企业,已经改造了20台,平均节能达到29%。
对陶瓷压机进行节能改造,一方面可以大大节约企业的用电支出、提高生产效率,另一方面也是节能减排政策下的一个必然趋势。
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- 编辑:孙宏亮
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