卫生陶瓷新产品开发诸因素 全程导读

新产品开发是一个企业经常要做的工作，卫生瓷企业更是如此。尤其是在当今激烈的市场竞争中，如何按市场和客户需求，快速、准确、高效地开发成功新产品并投入正常生产，按时交货形成效益，是一个企业经营者所关心的问题。但在卫生陶瓷新产品开发实际过程中，经常会遇到这种情况:一些开发成功的新产品，在小试阶段成活率不错，样品也得到客商的确认，而当投入大生产时，却不能按期达产达效。多为开裂多、成活率低，或产品变形，或出现尺寸问题，或排水功能达不到客户的标准要求。看一件新产品开发是否成功，不仅仅是出几件合格样品，而是贯穿到投产、客户满意、走货的全过程。
　　一、模型质量问题
　　石膏模型是卫生陶瓷成形生产的基础。模型质量在成形生产中的作用极为关键。其质量的好坏，对出坯率、职工的情绪有着很大的影响。在新产品投产过程中，往往会出现由于模型质量问题影响成形生产和新产品成活率的情况。是新产品开发设计问题，还是返胎问题，还是注模质量问题，还是模型干燥问题以及后期模型使用的问题。应找准问题关键，方能对症下药。一般来说，模型因种种原因出现质量问题，往往是座便器等产品的关键部位——坯体厚度发生变化所致。坯体偏薄，易开裂；坯体偏厚，吃不实，易崩活。
　　二、泥浆性能问题
　　泥浆性能稳定在卫生陶瓷生产中极其重要。良好的泥浆性能，如比重、流动性、厚化度等指标合理，泥浆流动性好，可使产品不易存浆，坯体软硬合适，出坯率高。但在实际生产中，若配方设计不合理，或者一些黏土原料供应不及时，没有风化期即投入使用，质量出现波动；或者泥浆的陈腐期不够，各项性能参数不合理，会造成泥浆性能不稳定，出现吃浆时间不一、成形不好掌握、坯体吃不实易开裂，或者坯体存浆易崩活。最终反映到成形出坯率低，新产品不能按时达产达效。
　　三、成形操作问题
　　一个新产品投入中试生产后，成形操作者技术水平、操作经验、责任心如何，对新产品能否尽早达产达效起到非常重要的作用。经验做法是：选择责任心强、成形操作经验丰富、以往产质量完成较好、各品种适应性广、操作熟练的成形老工人担当最初新产品的生产中试工作。以便由其摸索出一套工艺操作规范，形成作业指导书，指导今后的大生产。
　　四、成形环境问题
　　在卫生瓷新产品成形生产中，成形室内的环境条件（温度、湿度）极其重要。新产品开发的环境条件应与大生产同品种相一致。卫生陶瓷利用石膏模具和泥浆注浆成形生产，由于卫生陶瓷件大、结构复杂、坯体厚且各部位薄厚要求不一，故在干燥中其需要有比较严格的干燥条件（温度、湿度等）。卫生瓷坯体干燥中除了要有适宜的温度外，其还需要有一定的湿度。一般而言，保持较高的湿度、较低的温度、较慢的干燥速率是其干燥的特点，这样才能减少坯体干燥开裂。干燥工艺要求是：白天温度控制在28—32℃，湿度在40—50％；夜间温度控制在32—38℃，湿度在60—70％。干燥周期：大件产品一般为5—7天，小件产品一般为3—4天。白天要求有较低的温度和湿度，主要是为成形工的身体健康着想，同时也可满足成形操作；夜间要求有较高的温度，是为了较快干燥坯体和使模具得到充分干燥。卫生陶瓷不同的品种应采用不同的成形环境条件。对于结构简单的台盆、柱盆、水箱等较小件产品，温度要求高些，湿度要求低些，故干燥时间短；对于结构复杂的座便器（尤其粘接的座便）等大件产品，温度要求低些，湿度要求高些，故干燥时间长。在干燥过程中，温度不应超过40℃。否则，由于温度过高，再加之对湿坯苫盖不好，造成坯体外表面干燥收缩的过快，内部干燥收缩的较慢，内外干燥不一致产生应力而形成裂纹。
　　五、新产品投产把关问题
　　产品的设计开发质量决定着最终产品的质量。若设计不当，可带来产品先天性问题。试验把关不严不细,则会带来一系列生产问题。应重视新产品从设计开发、试验、投产等各环节的把关和鉴定，专人负责、分清责任，形成操作标准和作业指导书，建立必要的质量记录。新产品的投产把关环节和项目比较多，主要有以下两个方面。一是胎型的把关，包括原胎、凹胎、凸胎和模型各环节的把关；二是成品的把关。胎型把关项目包括：外型：查看是否对称，预变形是否合理，形状是否相似；外观表面：是否平整、光滑，有无活糙、坑包；厚度：查看和测量各部位双面吃浆部位厚度是否合理；孔眼尺寸和标识：查看孔眼是否标识，标识是否合理，尺寸是否正确。成品把关项目包括：产品的外型尺寸及口眼尺寸、便器的排污功能及变形等。要按合同任务书或样品、图纸和标准要求逐项检查核对，不疏忽、不漏过任何一个环节。在对以上问题确定后，要由技术部门形成作业指导书，发放到有关部门和生产工序，用于指导生产。