关于打造建筑陶瓷全产业链的构想

自1983年佛山耐酸陶瓷厂从意大利引进中国第一条全自动陶瓷墙地砖生产线后，中国陶瓷机械装备行业开始了对国外先进设备技术的吸收、消化，在此后的几次行业大规模扩张浪潮中，国产装备的占有率越来越高，最终实现了全面国产化的目标。与此同时，色釉料及配套产业发展迅猛，同样经过了一条从进口到国产化的发展路径。时至今日，中国建陶业年产能超过100亿平方米，其中的机械装备、陶瓷原辅材料及配套供应，绝大部分都来自本土企业，并开始出口国际市场。陶瓷产区佛山孕育并形成了全球最大、最成熟的陶瓷产业链和产业集群。
　　如此庞大的产能规模，市场竞争必然激烈，加上当下欧美对中国建筑陶瓷进口需求增幅放缓;国内经济增速放缓、结构调整及房地产限购令政策的持续，建筑陶瓷内销市场趋于饱和，同质化产品只能拼价格，而新产品又像时装一样很快被同质化，市场竞争越来越激烈。不论是走规模发展之路，还是走品牌营运之道，企业或多或少都遇到了发展的瓶颈，要么利润越来越薄，要么受市场大环境影响波动较大，业绩极不稳定。再进一步发展，企业何去何从?
　　笔者作为佛山陶瓷行业调研规划专家组成员之一，有幸被邀请参加了佛山市经信局于12月9日在经华大厦召开的佛山陶瓷行业转型升级座谈会，会上聆听了佛山市经信局李坚局长关于“打造佛山市全产业链，转型升级”的讲话及介绍佛山市委、市政府对未来佛山家电、陶瓷、机械装备、铝型材、医药、汽车等产业的规划与构想，深受启发。现在进入“十二五”第三个年头，陶瓷行业面临进一步的转型升级，关键是如何转型升级?李局长在座谈会上抛出打造佛山陶瓷全产业链的构想，给予陶瓷行业很大的想象空间，无疑是一条很好的转型升级路径。
　　政府有这样的构想与指引，那么，行业同仁就应主动并认真去思考这个问题，不能像“十一五”期间整治提升那样消极等待和观望，最后面临被动关停转。如何打造建筑陶瓷全产业链及全产业链将带来哪些机会?不能简单理解为上下游及配套企业就是产业链的全部，而应就产业链条中每一个链点进行全面分析，每一个链点在全产业链中的价值在哪里?如原材料、色釉料、装备、创意设计、工艺技术、产品制造、品牌营销、市场渠道等，把它们分别放在全产业链条上和微笑曲线中去考虑，其创造的价值占全产业链的价值分别是多少?然后，思考如何串联与整合这些链点，是松散型的战略合作整合，还是紧密型的合作整合，抑或多种合作模式相结合的整合?
　　中国建筑陶瓷行业，通过近30多年的发展，产业链集群已基本成熟，也出现了多个年销售额在50亿以上的企业，已具备打造全产业链的基础和条件。如果有一定规模的企业作为支撑，有一定经营实力的企业来牵头整合，那么建筑陶瓷全产业链的整合与打造就可以事半功倍。建筑陶瓷行业目前的现状是生产制造这一链点规模最大，实力最强，已经有多个50个亿以上规模的企业都在这一链点上，所以由这一链点的生产制造企业去整合全产业链，正好可以弥补处于微笑曲线低端的生产制造，提高经营质量和效益。若有企业率先一步将建筑陶瓷全产业链中处于微笑曲线两端的研发创新(行业优秀的釉药、装备、设计等专业公司及市场渠道流通企业)整合进来，就可以强化企业的创新能力，撑控市场终端的话语权。
　　在考虑全产业链要素中，微笑曲线的两端，恰恰是生产制造的短板或薄弱链条，生产制造企业尽管也建有自己的研发中心，毕竟专业程度和研发力量远不及专业性公司强大;尽管也建有企业的品牌营销渠道，但大都是以经销代理的模式存在，终端市场的定位包括价格、服务都掌握在经销代理商手中，厂商之间难以找到较好的利益平衡点，相互间的信赖程度也不高，信息也不够畅通，有实力的经销商往往不想把鸡蛋放在同一个篮子里，会选择多个企业的品牌经营;厂家也不想把一个省或多个省的市场交给一个经销商来控制，结果不是整合资源、聚集力量在做加法去共同向市场要份额、要效益，而是相互间心智博弈，消极对待，讨价还价，把市场机会拱手让给了竞争对手。居然之家、红星美凯龙、百安居等大型卖场之所以能快速发展起来，并且那么强势，就是因为厂商之间的合作仍停留在传统的松散型式的经销代理模式上，没有真正形成利益共同体，自身弱小，当然没有争取利益的空间，就只能乖乖服从强者，这是行业的现状。