黄 宾 ：高效节能是陶瓷行业趋势

众所周知，陶瓷产品的生产过程中，原料加工所消耗的能源占了很大的比重，同时原料加工的质量也决定着产品的品质。随着传统原料基地的日益枯竭和每年原料需求量的增加，以及人工、运输、环保等因素都促使原料成本不断提升，直接影响到产品的竞争力。如今，陶瓷行业人士已意识到这一问题的急迫性，并呼唤原料加工技术和设备向高效与节能方向发展，在这次沙龙活动中，企业带来的最新技术就有这个趋势，也让笔者耳目一新。
　　在众多企业介绍的先进技术中，原料加工的“湿改干”成为这次沙龙的一大亮点。其实原料干法加工自古有之，后来被湿法制粉取代，现在行业又在探讨回归到干法制粉上，这不是简单的回归，因为技术和装备都已经上升到一个新的高度。
　　华南理工大学教授刘桂桐在会上对其发明的华同牌动立磨（刘氏磨机）作了简单的介绍，便立即引起大家的极大兴趣。据悉该磨机是利用磨机的涡轮与反击机构把要加工的物料带起并高速、高频率运转，在离心力的作用下，向磨机筒体的周边甩出，冲击、撞向筒壁，同时在气流的作用下，物料自下而上形成一圆形物料墙幕，物料不断加入，又不断被甩出，被抛出和撞击着反弹回来的物料，使物料裂解成微粒而被粉碎，它集冲击、撞击、挤压、剪切、磨剥于一身，是一个全新粉磨理念的展现和应用。该磨机的有效功超过30%，比传统球磨节能45~65%，粉磨200目的长石电耗低约15~18度/吨，产能达15-18吨/小时。此外，它在磨损、噪音、粉尘、结构设计等方面都比传统球磨机有了重大的革新。
　　山东义科节能有限公司的董事长姚长青带给与会者的是其投入4000多万元研发的干法制粉设备，该设备可实现研磨、干燥、风选一次完成，消除了过粉磨现象，可省电20~30%。此外，它用立式磨机代替传统的球磨机，研磨方式发生根本性改变，并省去了喷雾干燥塔，解决了干燥能耗大的缺点。在燃料、水、电的消耗，人员、场地、及寿命方面都比湿法球磨有明显的优势。以日产300吨粉料为例,该设备单条生产线全年综合节约成本达到750万元以上，节约成本比例超过60％。目前已在发泡陶瓷板、陶瓷薄板、仿古砖、内墙砖等产品上应用，实践证明对于吸水率高于3%的陶瓷产品，干法制粉的原料完全可以使用。
　　珠海瑟泊特科技有限公司总经理张勇展示的新型砂磨机采用水泵工作原理，主要由机体、磨筒、分散器、底阀、电机和送料泵组成，在离心力的作用下，分散和研磨后的浆料，穿过小于研磨介质粒度的陶瓷过滤片间隙流出并循环，进料的快慢由进料泵控制，研磨介质有玻璃珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等。筒体部分设有冷却装置，防止磨腔内因物料、研磨介质和转子等相互摩擦所产生过高的热量。循环管道上安装压力表和调压阀，在运行过程，可根据粉体加工要求，实时调整磨腔内的压力，并可根据磨介大小随时调整隔离栅的间隙，提高研磨效率。
　　铁杂质的存在往往会给陶瓷产品带来致命的质量问题，岳阳大力神电磁机械有限公司的高梯度磁选机在技术上很好的解决了普通磁选机存在的多项问题，具有富集比大，对给矿粒度、浓度、给矿量和原矿品位等各种参数波动适应性强，选矿效率高，控制严密可靠，操作维护方便等优点，在分选弱磁性矿物时实现精矿品位高和回收率高的特性，能广泛适应于选矿工业的应用。具有较好的节水、节电性能。
　　中山市协创有限公司的气流粉碎设备可将复合型超细石英粉和改性硅微粉粉碎到400~10000目，为特种陶瓷、航空航天、粉末涂料等行业的优质硅微粉石英粉提供了保障。
　　原料的质量直接关系到陶瓷产品的质量，在会上，佛山市陶瓷研究所检测有限公司总经理林珊从质量控制的角度，对原料的化学成分分析、工艺试验、陶瓷产品的检测、耐火材料的检测、燃料的检测等检测项目所涉及到的检测设备及方法进行了介绍，让陶业技术人员对X射线荧光仪、原子吸收光谱仪、原子荧光光谱仪、分光光度计、离子计、X射线衍射仪、热膨胀和差热分析仪、颗粒度分析仪等设备的检测有了更多的了解。
　　在陶瓷生产装备飞速发展的进程中，走在最后面的是原料加工部分。未来，高效节能的原料加工技术和装备将越来越受到行业的重视，也将是陶瓷行业发展的大势所趋。