控制生产成本已成水泥企业最佳选择

根据最新的水泥业上市公司年报可以看出，多家企业处于亏损状态。亏损的原因一方面是由于需求不旺，另一方面也是因为成本上涨的难题。水泥行业是产品同质化十分严重的一个行业，企业要实现利润最大化，提高竞争实力，主要是通过控制成本和扩大产能来实现。在当今严控新建生产线的情况下，不少企业都选择通过兼并联合的方式向外发展，然而兼并无论是资金还是时间上都耗费太多，于是控制生产成本就成了企业的最佳选择。
　　
　　在全球金融危机、制造业不够景气的大背景下，2012水泥企业面临哪些成本难题呢？记者就此采访了水泥企业的相关负责人，对此做了具体介绍。
　　
　　首先是煤炭和电力等能源价格上涨，今年一季度的煤炭价格上涨较快，使得部分水泥企业每生产一吨水泥需要增加8元到10元的成本，导致水泥成本上升。随着施工旺季的到来，电力和煤炭可能由于需求大增而价格持续上升，更增加了成本压力。
　　
　　二是企业采购成本的增加，一般企业原材料供应计划确定以后，采购工作便会开始，采购的前期工作包括市场调查、供应商资质评审、供应商质量能力评估、信用评估、见面洽谈以及企业采购管理人员到供应商现场实地考察等，这些工作都会发生巨大的时间成本、人力成本、管理成本。采购前端的工作如果控制不好，就会出现信息失真、质量不佳、供应不及时、延误生产周期、影响企业信誉等一系列问题，而这些问题都将直接导致采购直接成本和间接成本的高涨。另外，供应商和采购方的市场信息不对称，也会使得采购方面临巨大的寻源压力，而导致寻源成本的增加。再有，多数集团型企业的分子公司，往往是单独的、分散的采购，由于分散采购的采购量相对较少，采购次数较频繁，因为导致集团型企业不能形成规模化采购，而不能获得更好的采购价格。现在不少水泥企业采购管理水平较低，管理成本高，反应在这些方面，同时更增加了企业总体的经营成本。
　　
　　三是环保成本的上涨，据了解，目前环保部正在研究水泥行业新的氮氧化物排放标准，新标准一旦确定，也将意味着“史上最严厉氮氧化物排放标准”出台。这个新标准将大大提高每吨水泥成本，设备改造将使水泥生产成本每吨增加20元左右，按2011年全国水泥产量20亿吨计算，合计增加成本将达到400亿元。而目前国内几乎所有水泥企业皆不符合标准，都面临设备改造问题，举例来说，目前对国内日产5000吨新型干法水泥熟料生产线而言，仅因脱硝而上的设备成本将达到400万，日产2500吨新型干法水泥熟料生产线，也将增加270万-290万的成本。
　　
　　面对企业成本上涨的大趋势，水泥企业要加强管理创新，控制成本，向成本要效益这句话要真正落到实处，同时要加快转型升级，全面提升质量和效益，加快发展的步伐。