窑炉：节能与陶瓷成品研发是发展趋势

窑炉作为陶瓷砖生产线的核心部件，一直以来都是陶瓷产品品质得以保证的根基，中国作为瓷器的发明国，在历史的长河中，长期都处在瓷器生产技术的前列，但在工业陶瓷领域，近代以来随着欧洲工业革命的兴起，建筑陶机产业逐渐成为欧洲的强势产业之一，同时经历过近代以来的积贫积弱，中国的工业化毫无基础可言，陶瓷砖的窑炉设备更是在相当长的时间内依赖外来技术或成品进口。
　　
　　发展历程
　　
　　新中国成立以来，国家工业百废待兴，加之陶瓷行业非关乎国计民生的产业，一直以来发展较为缓慢。加之在很长一段时间内，中国陶瓷产业市场较小，意大利进口设备在国内表现强势，因此90年代之前，国产陶机企业的现状是：几乎鲜有国产陶机品牌出现或者国产品牌生存艰难。
　　
　　1988年，国家建材局以购买图纸的方式，从意大利唯高公司引进了整套瓷砖生产线的图纸与技术，在四川自贡建陶总厂建了一条年产70万平方米墙地砖国产化示范线，生产线设备按不同工段分包给几个国营的设备制造厂，其中窑炉部分由唐山轻工业机械厂制作，从而实现了陶瓷窑炉的国产化。
　　
　　与此同时，广东部分企业还通过对进口窑炉进行测绘的方式，模仿制造出了窑炉设备，也在一定程度上推动了窑炉设备的产业化。
　　
　　需要强调的是，上世纪90年代初，随着外资陶机企业进入中国市场，带有国外窑炉企业最原始技术的窑炉产品开始大量出现并运用在中国的各陶瓷产区。
　　
　　以上三种途径，中国的窑炉产业经历了引进技术、模仿抄袭、外资进入等阶段，可以说这也是中国窑炉产业化、市场化的最初雏形，尤其是外资的进入，直接带动中国陶瓷窑炉产业的快速提升。
　　
　　目前格局
　　
　　目前国内窑炉领域，总体竞争的格局是中高端客户停留在萨克米、摩德娜、中窑等企业的竞争之中，中低端客户则陷入了价格战的困局之中。
　　
　　从品牌区域来说，国产品牌占据了国内90%以上的市场份额，国产品牌在满足国内市场高产量的要求上做得比国外品牌要好，经验也较为丰富，而国外品牌更多地则是满足国内顶尖、小众品牌与产品的需求，窑炉产量相对较低、陶瓷产品品质控制更加严格、自动化程度高、安全系数更好。
　　
　　总体而言，国内品牌与国外品牌相比还存在一定的差距，但双方有各自不同的优势强项与特点，这也形成了国内品牌在国内优势较大，国外品牌在国外优势较大的总体竞争格局。
　　
　　这也是中国窑炉在亚洲优势明显，在亚洲以外的地区无法与欧洲窑炉抗衡的原因所在。
　　
　　在人才储备上，中国陶瓷行业与国外优秀地区还存在着一定的差距，不管是窑炉生产企业的研发人才，还是陶瓷企业的窑炉操作人才，不管是在数量还是质量上，都与欧洲存在差距。
　　
　　窑炉生产企业人才的不足，是中外窑炉产品存在差距的重要原因，同时陶瓷企业窑炉操作人才的不足，也导致了陶瓷企业在生产过程中往往将很多企业自身的原因归咎于窑炉，从而形成了不利于行业发展的问题。未来这些问题的解决，唯一的出路就是加强相关人才队伍的培养与建设。
　　
　　中国优势
　　
　　长期以来，中国的企业在国际化竞争中较为突出的优势之一就是价格优势，在产品品质相当的前提下，中国的产品往往具备价格的优势，但随着近年来中国人口红利的下降，人工成本不断上升，加之人民币汇率不断攀升，中国企业在价格上优势正在逐步丧失，这就需要对中国企业继续参与国际化竞争提出更高的要求。
　　
　　对陶机来说，未来只有加强对客户的服务才能挖掘中国企业新的优势之处。
　　
　　窑炉的国际化
　　
　　中国窑炉产业，从上世纪90年代逐渐起步，相对于发达国家来说起步晚，但发展迅速。目前，总体而言，我国的陶瓷窑炉行业已经比较成熟，国内以摩德娜、中窑等企业为代表的优秀企业，已经走出国门，在亚洲、南美洲等地区取得了优秀的成绩，窑炉的占有率在某些地区要远高于欧洲设备，也走出了中国窑炉行业国际化的重要一步，未来中国窑炉要继续国际化的步伐，就必须与萨克米等欧洲企业直面竞争。
　　
　　“中国企业参与国际化需要具备与生俱来的基因。”广东摩德娜科技股份有限公司总经理管火金强调，企业走向深度国际化需要优秀的团队、完善的管理、优秀的企业文化等，这一系统的建立需要经历一个长期的过程，这个过程也许在初期不会被认可，需要努力与坚持，而企业如果缺少了国际化的基因与做百年企业的视野，将很难坚持下来。
　　
　　长期以来在各领域内与国际顶尖水平存在的差异，让中国企业的国际化进程注定是一个长期的过程，就摩德娜来说，公司成立初期就开始了国外市场团队的培育，这种团队的培育即使公司暂时将目光放在了国内市场也没有丝毫的懈怠。
　　
　　对摩德娜来说，在国际化的进程中，始终坚持的宝贵品质就是诚信经营，依靠企业的诚信，服务好每一位客户，在众多客户优良口碑中积累品牌的影响力。
　　
　　创新方向
　　
　　一直以来，窑炉企业都将创新的方向放在了窑炉设备的改进与升级上，陶瓷企业则将创新的方向放在新瓷砖的研发与生产上，而摩德娜则在全窑炉行业向节能减排、提高效率为创新方向的大环境下，结合了窑炉企业与陶瓷生产企业两者之所长，将眼光放到了陶瓷成品的创新上，尤其是在2012年别具一格地向陶瓷或建材成品的创新上迈出了坚实的步伐，在坚持传统陶瓷产品所需窑炉不断创新的前提下，以“产品带动设备”的逆向思维方式，向国内外客户群——陶瓷企业推出了泡沫陶瓷、薄板、陶土板等产品整厂设备解决方案，让更多有意向生产泡沫陶瓷、薄板、陶土板等产品的陶瓷或建材企业实现了购买设备即拥有了成品创新能力的愿望。
　　
　　在这一思维模式下，窑炉企业为陶瓷企业提供的不仅仅是单纯的设备销售与服务，而是为陶瓷企业提供最直接的陶瓷成品创新，这种创新不但需要接受陶瓷生产企业的检验，更需要接受终端经销商与消费者的检验，因此对窑炉企业提出了更高的要求。
　　
　　发展趋势
　　
　　随着行业竞争的加剧，陶瓷企业生产成本不断提高，尤其是在原材料、人工、水电等成本无法降低的前提下，提高窑炉燃烧率、降低排放、提高窑炉效率就成为了企业唯一的出路，就国内市场来说，高产量、高优等品率、低能耗是主要趋势。因此目前技术较为成熟的五层干燥窑和最少节约15%燃料的宽体窑颇受陶瓷企业欢迎。