中国涂料行业的“前世”“今生”与“未来”

近几年，中国涂料正以两位数的增长速度飞速发展，2009年，中国已经成为世界涂料第一生产大国；但遗憾的是，中国并不是世界涂料第一强国。涂料行业的前世、今生与未来发展趋势面临我们的重新考量。
　　
　　前世
　　
　　从中国涂料发展历程来看，我们习惯按照年代来划分，60年代，70年代，80年代，90年代都是我们区分的时间段，我们从年代划分规划总结出其实可以把涂料白酒业的发展分为产业恢复期、改制调整期、品牌调整期和高速发展期。
　　
　　2009年，中国涂料产业总产量首次突破700万吨大关，超过美国，中国顺理成章成为全球涂料生产第一大国。2011年我国涂料行业总产量达到1079.5万吨，首次突破千万吨大关，我国涂料工业继续保持全球产销量第一的宝座。据资料记载，我国涂料产量1992年首次达到百万吨级别，当年产量105.8万吨，此后用了10年之久，直到2002年涂料产量才突破200万吨。然后再用9年，突破了千万吨大关。从发展的时间上不难看出，中国涂料是借助于中国经济腾飞的动力，产销量呈现井喷之势的，如今，涂料已经成为国民生活和国家经济建设中不可或缺的重要化工产品。
　　
　　今生
　　
　　品牌小产量大
　　
　　经过将近一个世纪的摸索发展，随着中国经济持续发展和房地产行业的不断升温，中国涂料企业在神州大地遍地开花。中国涂料产量继2003年超过日本之后凭借高速增长势头，短短几年之内超越美国，成为世界涂料第一生产大国。
　　
　　但真正从技术及品牌知名度、美誉度上讲，至少，现在的民族涂料品牌暂时还不能和外国涂料品牌站在同一行列。事实上，“涂料生产第一大国”的头衔来得越快，对中国涂企越为不利。面对世界第一的“大蛋糕”，按照现在的市场格局，中国涂企可以抢到多大的一块?估计没有人敢作过高的期许!很明显，中国涂企的“个头”还远远不能跟国际巨头相抗衡。除此之外，我们的涂企数量众多，私底下还要拼个你死我活，结果可想而知!中国涂企首先要做的就是规范经营管理，提高技术水平和产品质量，提升企业服务水平，强化内功，紧盯市场，在品牌营销上上下大功夫，赢得消费者的认同和信任。
　　
　　同质化严重行业标准缺失
　　
　　中国涂料行业相关的行业标准一直处于缺失的状态。新的《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》在2008年10月1日才正式实行；《建筑防水涂料有害物质限量》在2011年才通过审查...
　　
　　随着对空气质量的关注，VOC污染防治逐渐进入公众的视野。但是，目前国内涂料行业还没有具体的VOC排放标准，只有针对相关产品有相应的标准。据了解，相关部门在2001年制定、2009年修订了室内装饰材料关于木器装修溶剂型涂料和内外墙涂料的VOC标准，其中硝基漆VOC含量≤720g/L，聚氨酯涂料(底漆)为≤670g/L，丙烯酸和醇酸涂料为≤550g/L，而溶剂型外墙涂料最高VOC含量可至760g/L，这显然和发达国家差距比较大。
　　
　　未来粉末涂料或成气候
　　
　　纵观今年的涂料行情，未来中国的整个涂料行业的发展存在以下几大趋势，各大小企业也可从中抓住一些发展的机遇：
　　
　　人均家具消费低涂装行业市场前景巨大
　　
　　中国年人均家具的消费水平还比较低。据统计，美国人均年消费家具236美元、德国人年均消费家具371美元，日本人均年消费家具255美元，而我国大约在12美元左右，仅仅是欧美等发达国家的5%都不到。
　　
　　尤其是二三线市场、广大农村市场家具的占有率则更低。中国人真正买成套家具和坐上沙发的人不到4个亿，这说明还有2/3的人还没有用上现代家具。这为家具行业进一步发展带来巨大的契机，也使得涂料行业的前景巨大。
　　
　　粉末涂料或成市场大势
　　
　　全球对环保潮流的要求是推动粉末涂料发展的一大动力，由于生产厂家都在寻找降低产品VOC的途径，因此在某些领域粉末涂料自然替代了液体涂料。粉末涂料的VOC含量低，清除容易，过喷的涂料可回收再利用;施工后涂膜基本上不产生针孔，通常比液体涂料容易施工，形成的涂膜耐久性好。环保优势和技术优势是粉末涂料替代液体涂料的关键所在。
　　
　　行业竞争程度加大龙头企业开始品牌发力
　　
　　广东嘉宝莉化工集团与华南理工大学联合研发的“环保型聚氨酯固化剂生产新工艺”顺利通过由中国石油和化学工业协会组织的科技成果鉴定，专家认定“该项目的研究成果已达到国际先进水平。
　　
　　中国涂料企业与外国竞争对手的差距，不仅仅在资本上、技术上、产品质量上，更在于企业品牌影响力、知名度、售后服务等。随着建材经济进一步发展，涂料产业正处在“终端为王、品牌制胜、服务为大”的终端时代，并正努力走向“产业整合、战略发展”的转型之路上。