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制造业精益物流与供应链管理操作实务，东莞零界限

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来源：互联网
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2016-12-26
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如何搞好IE部门与生管部门的协调

视频案例分析：华晨宝马做好物料断点计划防止呆料的成功案例分析

内训著名企业：

视频案例分析：美的空调、太日升、博士电动工具、三一重工、福田物流中心等建立可视化紧急呼叫系统，快速响应生产需求的成功案例分享

如何品管部门与生管部门的协调

4、储存面积、托盘与容器（工位器具）需求量规划

二、入厂物流规划

ABC分类的方法

视频分析：如何对JIT、VMI、及出货频次确定物料储存地点，实现先进先出的成功案例

库存控制业绩分析与评价

2、制造企业的供应链构成

月订购量的确定与调整

3、如何应对部分供应商不配合的问题

缓冲区、旁线物料最高库存、订货点、安全库存设置

二、ERP系统的规范运作（案例分析）

3、仓库库存、在线库存与成本品库存一体化管理

3、电子标签方式

7、物料配送拉动信息传低手段和设备规划

季节指数计算方法

3、目前制造企业供应链管理所面临的问题

1、计划下达方式

3.如何完善库存周转率计算方法的缺陷

如何根据供应链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响

4、VMI供应商管理库存

二、如何确定合理的采购批量

五、库存周转率及其计算

5、仓储设施、装卸货码头、货架、输送系统规划与选择

案例：上海大众动力总厂、上海通用、重庆铃木、东风日产、华晨、福田汽车等各种工位器具视频、照片分享。

案例分析：五菱汽车利用ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物料进行管理的办法与操作细节介绍

3、工位器具分类及应用

按工单拣货

如何设定A、B、C三种物料活性状态，进行储位，缩短拣货行走距离

一、仓储、配送送与线边物料一体化管理

如何确定卸货收货、上架存储、拣货、流通加工、集中、包装及出库区域的布局

3、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题

第三方物流（3PL）/运输：中化国际、马士基（中国）、中远集团、中远厦门分公司、中外运集团、中储股份上海分公司、福州铁、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场、上海安吉TNT物流。

1、MilkRun定常线

视频案例：沈阳采埃孚利用SAP系统平台实现网上订货提高入厂物流效率案例

如何实现供应商与主机厂工位器具设计、管理一体化

4、构建现代制造企业采购、PMC部门的组织构架需达成的几个共识

视频案例案例分析：翟负责开发的上海市教委项目《制造业物流实训中心》“按灯”与电子标签配送系统案例

四、如何解决交期延误的问题

案例分析：目前汽车或家电行业先进的入厂物流运作方式介绍

1、包装规划应考虑的八大因素分析

（2）如何设置安全库存

第一部分供应链与物流管理

如何搞好生产计划与物料计划控制部门协调

3、构建先进的企业物流管理体系应解决的大核心问题——部门职能正确定位与功能整合

如何根据缺料与积压的原因，设置供应链管理职能对库存影响的权重

2、缺料的8大原因分析

视频案例分析：东风日产汽车强化供应商交期管理的成功案例分析

视频案例分析：某企业计划采购员有效应对部分供应商不配合的成功案例分析

1、目前企业交期延误与部门协调不良所的问题

案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析

库存利弊分析

六、仓储管理信息系统优化

四、如何有效控制库存

视频案例分析：华晨汽车物料配送成功案例

1、如何根据生产需求特点、物料价值、体积、重量、运输距离及供应商供货方式确定采购批量

2、如何评估库存控制水平——F=F0（1+ΔF0）工具应用

2、如何进行仓储与配送岗位责职定位

照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验

2、物料短缺七种预防对策；

五、仓库、物流现场、容器管理人员岗位职责及KPI设置

2、ERP实施的方式、障碍及解决方案

如何通过建立标管理标准化（产能、工时、生产周期、采购周期、最小生产季采购量、库存定额、设备修复周期等），及信息共享系统，提高产销协调效率；

如何利用季节指数或月度指数编季度或曰度制库存计划

第六部分物料跟催业务与交期管控

课程时间地点：12月15-16日上海、12月17-18日青岛；2017年03月23-24日、06月22-23日、09月21-22日、12月07-08日上海

2、如何根据物料计划、生产进度及供应商供货份额知道采购计划

视频案例分析：某企业常因供应商包材不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训

亲身体验“牛鞭效应”的形成过程

上海大众汽车动力总成工位器具的设计要求

对待急订单，PMC与销售部门沟通技巧

1、入厂物流与供应物流、生产物流一体化规划（包装容器、送货窗口时间、VMI结算、JIT供货方式）

6、仓库、缓冲区及旁线物料存量标准设置

案例分析：上海通用汽车工位器具管理办法介绍

1、物料短缺八大原因分析；

一、物料计划与零件订购

一、什么是供应链？

1、解决物料交接、点数的效率低下问题的五大有效方法

2、实现批量客户化生产对降低生产成本与满足客户个性需求的重大意义

3、解决缺料的五大途径

视频案例分析：重庆李尔推行一体化物流配送，实现下线结算案例分析

一、21世纪的生产方式——批量客户化生产

二、供应链管理的核心——如何如何构建高效的物流供应链管理体系

如何不同物料体积、重量、数量确定物料堆码的面积和高度

1、定量订购法

5、JIT直送工位

销售计划、生产计划、出货计划如何协调一致；

4、供应商准时交期管理十种方法；

视频案例分析：美的空调PMC部门前期参与供应商供货能力评审、起草物流协议及后期对供应商产能、交期管理的成功案例分析

(标准周转包装器具/专用周转包装器具/工位器具/料箱料架/一次性包装/普通脚轮与牵引装置设计要求)

生物制药：上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海三维制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、东瑞制药（苏州）、国药股份、上海国药股份、深圳一致药业、广州医药股份、上海医药集团、以岭药业、无锡阿斯利康制约等

3.销售订单处理(订单系统)

防止需求预测不准，需求突然增加的安全库存设置

课程大纲

如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点，合理分配库位

联系人：童斌

汽车、机车制造：华晨宝马、通用五菱汽车、江淮汽车、起亚汽车、比亚迪汽车、重庆长安汽车、重庆长安铃木汽车、奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、郑州日产、上海大众汽车、上海通用汽车、一汽集团、柳州（东风）汽车、宇通客车、五菱发动机、广本发动机、上海大众发动机、襄樊东风康明斯发动机、上海康明斯、一汽大众发动机、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、上海耀华玻璃、、上海制动系统、宁波天合汽车、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、成都艾特航空、上海延锋伟世通汽车内饰件、重庆李尔汽车内饰件、南车集团四川资阳机车、株州电力机车、株州时代集团、青岛庞巴迪机车、美国西屋（中国）、阿尔斯通（天津）等。

某汽车主机厂《物流部业绩考核指标》分析

2、拣货方式

4、季节指数控制法

4、产销组织规划与部门协调——全面性产销管理

3、如何处理好物流部门与车间的关系

一、物料管理三大精髓及三大业务流程

案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存

1、如何打破部门界限，实现物料一体化

3、RDG物流管理外包

如何规划托盘、容器需求量

二、产销协调与确保交货

视频案例分析：美的改进供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。

防止供应缺货的安全库存设置

（3）Sourcing、SQE、PMC、工程技术部门共同参与供应商开发、评估的分工与起草框架协议的合理分工的重大意义；

三、如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因

4、按灯方式

视频案例分析：斯耐德与供应商建立战略供应链伙伴关系，帮助供应商降低成本从而降低采购成本的成功案例分析

2、包装及工位器具设计要求

四、如何提高拣货效率

第四部分拓展游戏——啤酒游戏

视频案例分析：东风本田汽车实现设备修复周期标准化的成功案例分析。

（4）Sourcing、SQE、PMC在后期供应商管理、考核中的分工，及强化供应商过程管理对降低采购成本、提高供应商产品质量、物流服务水平的重大意义。

上海大众《仓库管理质量评审条例》分析

四、物料仓储与配送规划

同层配送是否需要设置缓冲区探讨

1、领料单的拣货前处理

2、储位合理规划与分配

1、物料计划制定的基本程序

3、仓库储存能量规划及确定仓容定额

汽车制造企业包装与工位器具管理存在的八大问题

如何搞好制造部门与生管部门的协调

定期产销协调会议制度的运作——如何通过建立“立案制”，提供解决问题的执行力；

三、如何处理好配送中物料交接和缺料扯皮问题

1.库存周转率的概念

视频案例：五菱汽车设置收货窗口时间，确保JIT生产

简介：

2、直送工厂

饮料、食品：汇源果汁、乳业、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、西安银桥乳业、四川雪花华润啤酒、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、广东喜之郎集团、上海冠生园食品、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷烟厂、上海卷烟厂等。

案例分析：沈阳采埃孚利用ERP条形码功能，严格和控制物料库存操作方法

报名电话：-808/

电子、IT：东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工（上海）、亚星电子、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、上海贝岭、上广NEC液晶显示器等。

2.库存周转率的计算方式

视频案例分析：福田物流中心条形码管理案例分析

化工/能源/冶炼备品备件（采购物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈阳东北公司、中油测井、上海宝钢集团、青铜峡铝业、加宁铝业、中国铝业等。

2、跨部门协调性差的原因分析

2、看板卡方式

3、呆料处理

电子邮件：

上海交大硕士，国家注册高级咨询师、现任某外资企业采购物流总监，兼任SGS、莱茵TUV、上汽集团培训中心首席采购供应商管理高级培训师和咨询师，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、家电、能源）提供包括“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“零成本采购与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”、“库存控制与仓库管理”、“现代仓储与高效配送实务”、“工厂内部物流管理与控制”、“物流外包与风险控制运作实务”、“生产计划与物料控制（PMC）”、“供应商管理、开发与评估操作实务”等课程培训和管理咨询近二十年，在推进外资企业采购、物流、仓储管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07上海市教委“制造企业物流实训中心”项目负责人，任07年中国制造业物流赴日本考察团团长。书籍有：《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材、《采购与供应商管理》主编。

4、RFID远程射频技术的应用

2、合理确定采购批量，降低采购成本三种方法介绍

1、产品寿命周期与物料断点计划

啤酒游戏的收获：

案例分析：一汽大连发动机利用ERP功能，建立成本中心与虚拟仓库，有效杜绝非生产性借料问题，确保帐物一致的成功经验及操作细节介绍

视频案例分析：某企业PMC将插单造成的损失提供领导决策，有效减少插单现象的成功案例

4、制造企业供应链管理的三大目标

3、条形码在仓储与配送作业中应用

翟老师

1、采购、计划、生产与销售不协调的种种表现和后果

家电、制冷、机械制造：、安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、三菱重工、青岛海尔、美的空调、TCL通信、九阳家电、上海松下电器、美的厨具、TCL家电百得（苏州）电动工具、上海通惠开利空调、杭州西子奥迪斯电梯等。

三、紧急订单的处理机制

缓冲区补货数量和时机确定

导致缺料与积压的原因分析

1、ERP系统运作的中出的部门协调和执行力的八大问题

ABC库存控制法在入厂物流控制、仓储管理与配送交接中的应用

2、技术更新、BOM更改与断点物料的处理

3、ABC库存控制法

3、要实现批量客户化生产，设计、销售、PMC需要达成的公式

1、库存影响因素分析

3、制造企业物流评审内容及KPI的制定

5、如何根据拉动式生产来拉动式采购作业

2、WMS系统的主要功能

出库结算

库存产生的原因

2、最高库存、订货点和安全库存的设定

探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。

最小包装单元、最少配送量、配送频次设置

如何规划和计算储存面积需求量

2、定期订购法——如何确定根据需求量、期初库存和在途量确定进货量和安全库存量

跨月度CKD订购量的确定与调整

根据制造企业面临着销售预测不准、客户需求多变、技术更新快，生产计划与库存控制难度大，产销协调困难，供应商供货周期长、质量不稳定，企业内部跨部门协作不良，导致延期交货、库存积压或缺货等问题，通过培训、案例分析和互动游戏，使了解制造业物流供应链管理的最先和成功经验，使提高对强化供应链中的协调性、系统优化及资源整合重要性的认识，探讨如何构建高效的供应链管理体系，搞好跨部门协作、降低成本、及提升快速反应能力；掌握如何进行工厂物流规划及先进的物流运作模式、如何搞好销售、生产与采购的协调，如何分析供应链各部门的对库存的影响及如何有效控制库存，加快库存周转率；如何搞好采购订单管理，通过啤酒游戏，探究降低牛鞭效应对物料跟催，强化对供应商交期管理；如何实现一体化物流管理与高效物料配送，降低库存及提高对客户需求快速反应能力。

5、RF手持终端方式

1、WMS系统与条形码应用对提高仓储配送效率的重大意义

如何搞好营销部门与生管部门的协调

（1）如何设置订货点

视频案例分析：江陵汽车库存周转率计算方法经验介绍

视频案例分析：沈阳采埃孚利用RF实行e（条形码）看板拉动物料配送案例分析

1、采购订单下达前如何同其他部门及供应商协调，协调什么？

1、批量客户化生产的定义

（1）采购商务（战略采购Sourcing）与采购业务分离，外协物料采购与PMC整合为（物流部）的重大意义

五、供应链产计划与物料控制业务操作程序分析

视频案例：烟台通用汽车东岳工厂物料仓库平面图分析

接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/MaintainMPS/执行生产计划及物料需求计划/物料跟进及库存控制/生产进度/通知出货