连载丨2019年度中国水泥混凝土管涵行业发展报告（二）

　　近几年在混凝土排水管制管装备不断发展进步的同时，相关混凝土构件的装备也不断进步不断创新开发。

　　如预制检查井的流水线、高频振动设备集成自动化等实现了一台设备可生产圆管、方涵和检查井，已成功在预制混凝土检查井和预制混凝土箱涵生产中广泛应用，开拓了一机多用的新途径。2019年我国第一条异型市政构件自动生产线在广东中山投入生产，生产线精简、占地面积小，生产工序包括装模、钢筋骨架安装、振动成型、小车自动摆渡、蒸养、脱模等，生产过程中模具随生产线移动，工位固定，通过钢制养护窑实现循环生产，生产线配置了适用于普通混凝土的高频振动台和适用于自密实混凝土的摇摆式振动台。

　　用于钢筋混凝土排水管钢筋骨架制作的全自动钢筋骨架滚焊机自成功开发以来，经过不断改进、完善，极大提高了装备性能和应用范围，实现了钢筋骨架焊接的全自动化，滚焊机可焊接钢筋的最大直径从最开始的Φ8mm提高到今天的Φ14mm，接近国际先进水平，我国的钢筋骨架滚焊机也开始进入国际市场。尤其是双筋并焊自动变径排水管钢筋骨架滚焊杋解决了大配筋钢筋骨架的自动滚焊。可焊管径 Φ4000mm 双根 Φ14mm 钢筋的国内最大自动滚焊机已经在工程中得到成功应用。目前钢筋骨架滚焊机可焊最大规格 Φ440mm，在辽西北输水工程中得到应用。

　　国家加大预制装配化综合管廊建设的推广应用，对行业装备企业提出研发相应配套设备的课题。2017年开始混凝土箱涵钢筋骨架制作的数控钢筋网焊接生产线得到研制开发，成功解决了人工制作钢筋骨架工效低、劳动强度大、质量不稳定的问题。每6分钟可焊接1片网片，可成型钢筋最大直径可达Φ28mm。设备较大的提高了预制混凝土箱涵钢筋骨架制作的自动化技术水平和生产效率，减轻了劳动强度，节省了人力资源。

　　箱涵模具有立式箱涵模具和卧式箱涵模具二种，分别适用于立式成型和卧式成型。其中又分单仓模具和多仓模具，整体模具和拼装模具，上下拼装模具和左右拼装模具。近年来通过不断的技术改进，模具组装锁紧由原来的螺栓锁紧改造为偏心锁紧机构，或采用插销契块，提升了锁紧速度；立式模具模板组装由原来的定位销或铰链机构改为采用模块自滑轨道和定位轮自滑移动定位，减少了行车吊装，消除了安全隐患，有效的提高了生产效率；针对箱涵模具规格多，企业模具投入大的现状，创新开发了可调节箱涵高和宽的模板拼装模具，达到一模多用，力求实现箱涵模具标准化。

　　国家加大预制装配化综合管廊建设的推广应用，对行业装备企业提出研发相应配套设备的课题。2017年开始混凝土箱涵钢筋骨架制作的数控钢筋网焊接生产线得到研制开发，成功解决了人工制作钢筋骨架工效低、劳动强度大、质量不稳定的问题。每6分钟可焊接1片网片，可成型钢筋最大直径可达Φ28mm。设备较大的提高了预制混凝土箱涵钢筋骨架制作的自动化技术水平和生产效率，减轻了劳动强度，节省了人力资源。

　　在城市，钢筋混凝土排水管的顶进施工方式解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等困难，因而推广发展迅速，顶进施工用钢筋混凝土排水管成为城市非开挖施工用首选管材，其中钢承口顶管用得最多。随着我国污水治理工程的加大、加快，用于穿越江河、湖泊、沙层的高性能、大口径钢筋混凝土排污管得到重点应用。上海市污水治理白云港片南线mm 排污管、云南昆明滇池治污工程用 DN4000mm 排污管一次顶进成功；从内蒙古乌兰布巴音湖输水穿沙管道工程中 DN3000mm、顶距 1520km、埋深48m 的沙层地下顶进施工，完成了我国首例带压力混凝土排水管在长距离、深复土、无水砂层地质顶管施工中的应用；2018年1月青龙管道股份有限公司的钢筋混凝土顶管借一带一路东风，带着中国制造印记和青龙管道标识，首次迈出国门，漂洋过海入非洲，通过海运服务于西非喀隆温德市萨纳加饮用水厂和配套工程：2018年12月武汉长江、沙湖水环境提升工程 DN3500 大口径顶管成功洞穿 20m 深土层，1422m 长距离曲线顶进顺利贯通。

　　随着深层隧道、地下蓄水、带压排污等特殊用途的工程需要，对接口密封性能和抗内水压力要求有所提高，钢承插口管(DRCP)、带钢筒顶管(JCCP)和内衬玻璃钢管等开始得到设计部门与工程业主的选择与认可，分会在调研中了解到上海、浙江、天津、北京、武汉、广州、郑州、河北、湖南、成都、新疆等地,各种钢承插口管、带钢筒顶管、玻璃钢承插口复合管正在被市场所采用。这是钢筋混凝土排水管产品性能和类型近年来的一个提升，在定程度上提高了钢筋混凝土排水管的市场竞争力。