石材锥形空心圆柱加工工艺技术

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石材锥形空心圆柱加工工艺

技术领域

本发明涉及一种石材的加工工艺，特别是一种石材锥形空心圆柱加工工艺。

背景技术

现有的石材领域里，锥形空心圆柱与普通空心圆柱结构一样，都是由多件弧板通 过左右、上下两个方向拼装而成，不同的是圆柱弧板与圆锥形弧板因为结构外形的不同而 导致加工方法的不同。

现有的圆锥形弧板的加工技术至少存在以下两个方面的缺陷 ：

一是 浪费原材料，圆锥形弧板是在增加圆柱弧板厚度的基础上，根据板面锥度的要求去掉多余 的部分加工而成，造成材料浪费，增加工作量 ；

二是为保证拼装效果，锥形空心柱需要整体 试拼，修磨接口，其工作量大，难以进行批量加工生产。

发明内容

本发明提供一种石材锥形空心圆柱加工工艺，以克服现有技术中存在的严重浪费 石材、生产成本高、加工工作量大、产品标准性较差、难以进行批量加工生产等问题。

本发明采用如下技术方案 ：

石材锥形空心圆柱加工工艺，包括以下工艺步骤 ：

a. 准备 ：

根据需要加工完成的圆锥形弧板的尺寸，计算出所需要的圆柱弧板的外弧半径 R、外弧最大弦长、横截面两端部厚度以及弧板高度 AB，圆柱弧板的横截面的两端部的厚 度小于或者等于其中部的厚度，制备圆柱弧板 ；

b. 修高 ：

将圆柱弧板开口朝上地定位放置于机台上，桥切机的切刀刀面偏离竖直平面 地切割圆柱弧板 AB 方向的两个端部，两个端部的切割面相互平行，两切割面的距离与圆锥 形弧板的高度相配适 ；

c. 切角 ：

制作圆锥形弧板上、下端面的端面模板，依照端面模板分别在圆柱弧板的两 个切割面上画出圆锥形弧板的上、下端面，上端面的四个角分别对应与下端面的四个角连 线，根据该连线在圆锥形弧板侧壁上画出切角线，桥切机的切刀沿该切角线切除圆柱弧板 两侧沿多余部分 ；

d. 修磨 ：

在圆柱弧板的两个侧沿的切面上，将依照端面模板画出的上、下端面对应点 连接即形成圆锥形弧板的实际轮廓线，以实际轮廓线为基准磨除多余部分即完成圆锥形弧 板的加工 ；

e. 拼接 ：

将若干块加工完成的圆锥形弧板对应拼接即形成锥形空心圆柱。

更具体地，步骤 b 中所述圆柱弧板两侧沿到机台台面的距离相等。

步骤 b 中所述切刀刀面和垂直方向所成的角度与圆锥形弧板的高和对应处弧板 的母线所成的角度相等。

步骤 c 中所述端面模板内、外弧中点连线与圆柱弧板端面的内、外弧的中点的连 线重合时，依照端面模板画出圆锥形弧板的上、下端面。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点 ：该工艺加工所得到的圆锥形弧板的规格较为标准，不同安装位置的圆锥形弧板可灵活对调，不用 整体试拼，便于进行批量生产 ；另外，该加工工艺所需的圆柱弧板的规格更贴近于加工完 成的圆锥形弧板的规格，加工工艺不但较为简单、工作量大幅减少，而且可以节省大量的石 材，降低生产成本。

附图说明

图 1 为圆锥形弧板水平放置侧视示意图。

图 2 为圆锥形弧板三视图。

图 3 为圆柱弧板进行修高加工时结构示意图。

图 4 为圆柱弧板进行切角加工时结构示意图。

图 5 为圆柱弧板进行修磨加工时结构示意图。

图 6 为圆锥形弧板结构示意图。具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图 1、图 2、图 3、图 4、图 5、图 6，石材锥形空心圆柱加工工艺，包括以下工艺步骤 ：

a. 准备 ：

根据需要加工完成的圆锥形弧板 1 的尺寸，通过计算机对其进行三维模拟，如 图 2 所示，以圆锥形弧板 1 上、下端面的外弧的中点连接的母线 CD 为基准，以端点 D 为基点 转动圆锥形弧板 1，当母线 CD 垂直于水平面即 C、D 两点在水平面上的投影重合于一点时， 圆锥形弧板 1 的上、下端面在水平面上会分别存在着投影，根据该投影可以得出下列数据 ：

下端面的投影的外弧半径 R、最大弦长 k，上端面的内弧与下端面外弧之间的距离 δ（如图 2 所示），再根据图 1 中的圆锥形弧板 1 的高 h 以及母线 CD 与水平面的夹角 θ，求出所需的 圆柱弧板 2 的高度为 L+d，d 为修切余量，修切余量可以根据图 1 计算得出，从而得到所需要的待加工的圆柱弧板 2 的外弧半径 R、外弧最大弦长 k、横截面两端部厚度 δ 以及弧板高度 L+d，圆柱弧板 2 为石材企业常见的普通弧板，其横截面的两端部的厚度小于或者等于其中 部的厚度，其高度方向的任一断面都相同 ；根据所得参数制备圆柱弧板 2 ；

b. 修高 ：

如图 3 所示，将圆柱弧板 2 开口朝上地定位放置于机台 3 上，圆柱弧板 2 两侧 沿到机台 3 台面的距离相等，桥切机 4 的切刀 41 刀面偏离竖直平面地切割圆柱弧板 2 的 AB 方向的两个端部 21，即桥切机 4 的切刀 41 刀面与垂直方向呈一定角度地切割该端部 21 ；两个端部 21 的切割面 22 相互平行，两切割面 22 的距离与圆锥形弧板 1 的高度 h 相等 ；切 刀 41 刀面和垂直方向所成的角度与圆锥形弧板 1 的高和对应处弧板的母线所成的角度即 90-θ 相等 ；

c. 切角 ：

如图 4 所示，制作圆锥形弧板 1 上、下端面的端面模板 5，端面模板 5 内、外弧 中点连线与圆柱弧板 2 端面的内、外弧的中点的连线重合时，依照端面模板 5 分别在圆柱弧 板 2 的两个切割面 22 上画出圆锥形弧板 1 的上、下端面，上端面的四个角分别对应与下端 面的四个角连线，根据该连线在圆锥形弧板侧壁上画出切角线 23，桥切机 4 沿该切角线 23 切除圆柱弧板 2 两侧沿 24 多余部分 ；

d. 修磨 ：

如图 5、图 6 所示，在圆柱弧板 2 的两个侧沿 24 的切面上，将依照端面模板 5画出的上、下端面对应点连接即形成圆锥形弧板 1 的实际轮廓线，以实际轮廓线为基准磨 除多余部分即完成圆锥形弧板 1 的加工 ；

e. 拼接 ：

将若干块加工完成的圆锥形弧板 1 对应拼接即形成锥形空心圆柱。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此 构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

申请日 2012.03.02 B28D 1/24 (2006.01)

申请人 环球石材（福建）有限公司

发明人 吴大伟 刘俊峰 孔凡祥 杨培杰 何三弄

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